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單沖壓片機在壓片過程中發生裂片的原因是什么

更新時間:2018-10-29瀏覽:2458次

   單沖壓片機在壓片過程中發生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多壓縮的時候空氣沒有逸出,壓縮的速度太快,沖跟模孔之見的間隙比較小,空氣沒有被壓出,空氣被封閉在片劑內,壓力過后空氣開始膨脹就會導致裂片現象發生。

  
  片劑從模孔中被推出后,產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片,但這種情況很少發生。單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉,將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大,產量小(約100片/min),僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力,由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷,按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度,實現壓片機藥片生產的自動控制。
  
  壓力傳感器在壓片機中使用一段時間后都會有一定的漂移,需要用校驗儀器對傳感器進行校驗。比如,對一個0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進行標定。輸入0pa,200kpa,400kpa,600kpa,1MPa,分別測量相應的輸出電流值。然后計算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內。超出范圍,則壓力傳感器不能繼續使用,需要校準或更換。在范圍之內,可以繼續使用。主要是標定偏差是否在精度范圍內,整體的線性度是否有變化,零點是否偏移等。
  
  同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況,起到安全保護作用,大大提高了藥片的合格率,降低了生產成本,實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便,工作穩定可靠、控制精度高,單沖壓片機具有較高的技術優勢。

 


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