序

號(hào)

類別

故障情況

發(fā)生故障的原因

故障的預(yù)防及處理

1

頂

車

上沖進(jìn)入中模后

“頂死”，機(jī)器

停止運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）壓力調(diào)得過大；藥片

過硬。

（2）重復(fù)加料。

（3）偏心輪殼及主軸孔缺

油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，

甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生

“咬死”的現(xiàn)象。

（4）皮帶太松。

（5）啟動(dòng)位置不當(dāng)。

（6）手搖用力不夠。

（1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。

（2）避免重復(fù)加料見序號(hào)5。

（3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。

（4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條。

（5）見使用注意事項(xiàng)第4條

（6）手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過低點(diǎn)時(shí)須較為用力。

（7）頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第5條。

2

運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。

經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機(jī)器

下沖上升時(shí)沉重或被阻擋

1. 由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
2. 升降凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物
3. 調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。

1. 檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。
2. 檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。
3. 調(diào)整時(shí)注意下沖與中模的同心度。

3

振動(dòng)

不正常振動(dòng)

1. 機(jī)件和螺絲松動(dòng)。
2. 機(jī)件嚴(yán)重磨損。
3. 摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。

1. 經(jīng)常檢查，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條。
2. 經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。
3. 經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。

4

磨損

主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。

缺油，進(jìn)入雜質(zhì)。

經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無雜質(zhì)。

小齒輪與軸迅速磨損

同上

同上

上沖芯桿與套迅速磨損

同上

同上

升降凸輪凹槽迅速磨損

除上述原因還有：

1. 配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。
2. 升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。

1. 檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。
2. 拆下修理。

沖模表面迅速磨損

1. 調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相摩擦。
2. 配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。

1. 另行調(diào)整。
2. 重新處理藥料。

5

加料器損壞

與下沖相碰壞

1. 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。
2. 下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。

沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。

與中模相碰壞

中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。

同上

被上沖碰壞

1. 調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)，引起相碰。
2. 調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。

調(diào)整時(shí)注意

6

卸模困難

上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。

1. 沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊。
2. 配合面生銹。

1. 安裝時(shí)注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。
2. 安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。

7

重疊片

兩次加料壓成一片

在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。

1. 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。
2. 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來，拂去重復(fù)加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第1處）。

8

跳片與碎片

藥片被打出時(shí)，過于蹦跳或破碎

1. 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖低于中模平面，使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。
2. 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。

1. 調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至?xí)r高與中模平面相平。
2. 調(diào)整中模并緊固螺釘。

9

毛邊片與開裂片

藥片從中模中頂出時(shí)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。

1. 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
2. 配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。

1. 更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。
2. 重新處理藥料。

10

藥片不光

藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。

1. 沖頭表面不光。
2. 配料制粒不當(dāng)。

1. 修換沖頭。
2. 重新處理藥料。

11

藥片疏松

藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。

1. 壓力不夠。
2. 配料制粒不當(dāng)。

1. 調(diào)節(jié)壓力（見“四”“4”）。
2. 重新處理藥料。

12

片重不穩(wěn)

片重差異過大

1. 下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。
2. 蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。
3. 顆粒松緊及大小不勻。

1. 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。
2. 重新調(diào)整并緊固。
3. 配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。

13

上沖不能進(jìn)入中模

上沖桿與中模孔不同軸

1. 中模臺(tái)板錯(cuò)位。
2. 上沖桿安裝不正。

1. 松開中模臺(tái)板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。
2. 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復(fù)開始步操作，直到合適為止。